مایع برش معمولاً برای جلوگیری از زنگ زدگی چقدر دوام می آورد؟

متخصصان درگیر در پردازش مکانیکی همه می دانند که مایع برش چهار عملکرد عمده دارد: روانکاری، خنک کننده، تمیز کردن و ضد زنگ. این چهار عملکرد برای هر سیال برشی ضروری هستند. اکنون ما عمدتاً در مورد عملکرد ضد زنگ‌زدگی سیال برش بحث می‌کنیم.

اثر ضد زنگ-

• پس از برش، سطح جدیدی بر روی سطح قطعه کار تولید می شود. سطح فلزی تازه تولید شده بسیار فعال است که آن را بسیار مستعد خوردگی می کند. به خصوص در فرآیند برش با استفاده از رقیق کننده، مقدار کمی رقیق کننده پس از پردازش روی قطعه کار جذب می شود. در سطح قطعه کار، آب موجود در رقیق‌کننده الکترولیت خوبی است، که تشکیل سلول گالوانیکی خوردگی را بر روی سطح مورد پردازش آسان می‌کند و باعث خوردگی الکتروشیمیایی در سطح قطعه کار می‌شود.
• علاوه بر این، قطعات برش خورده ممکن است برای مدت کوتاهی ذخیره شوند و منتظر ورود به مرحله پردازش بعدی باشند. بیشتر قطعات کار ذخیره شده در معرض هوا قرار می گیرند و قطعات کار در معرض هوا مستعد خوردگی جوی هستند.
• خوردگی تماسی نیز یک پدیده رایج در هنگام ذخیره سازی قطعات کار پس از برش است.

دلایل بالا نشان می دهد که روان کننده های برش باید اثر ضد زنگ خاصی داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار در حال پردازش قبل از فرآیند بعدی خورده نمی شود.

روان کننده برش یک ضد زنگ حرفه ای- نیست. محدودیت زمانی ضد زنگ زدگی روان کننده برش کوتاه است. ضد زنگ‌زدگی طولانی‌مدت- قطعه کار نیاز به استفاده از ابزار ویژه داردعامل ضد زنگ-.

مایع برش معمولاً برای جلوگیری از زنگ زدگی چقدر دوام می آورد؟

زمان کلی ضد زنگ-سیال برش حدود 7 روز است که الزامات-ضد زنگ کوتاه مدت-را برآورده می‌کند.

اگر فرآیند بعدی برای مدت طولانی انجام نشود، باید مقدار معینی ماده ضد زنگ به سیال برش اضافه شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار دارای مقاومت خوردگی خاصی در طول برش است. به خصوص در مناطقی با دما و رطوبت بالا، الزامات مربوط به خواص ضد زنگ و زمان ضد زنگ سیال برش برای جلوگیری از تأثیر بر کیفیت برش قطعه کار به دلیل رطوبت بالا، سخت‌تر است.

شرکت کر یک سری ازبازدارنده های زنگ زدگی، به طور گسترده در زمینه های سیالات فلزکاری و روان کننده ها استفاده می شود. از مشتریان برای پرس و جو خوش آمدید.