صفحه اصلی - دانش - جزئیات

زنگ ریخته گری صنعتی: چرا روغن های استاندارد ضد زنگ کوتاه می آیند؟

چرا زنگ زدگی برای ریخته گری های صنعتی چنین مشکلی دارد؟

1. سازه فلزی

چدن یکنواخت نیست با ترکیب گرافیت و سایر عناصر، سطح ناهموار و ناهموار است. وقتی آب وارد می شود، جریان های الکتریکی کوچکی (میکرو باتری) ایجاد می کند که باعث ایجاد لکه های زنگ در همه جا می شود. روغن معمولی نمی تواند به طور یکنواخت به سطوح ناهموار بچسبد.
 

2. فلز تازه=زنگ سریع

هنگامی که قطعه را ماشین کاری کردید، لایه محافظ را بردارید. فلز لخت «گرسنه» اکسیژن است و در عرض چند ساعت زنگ می‌زند. این باعث خراب شدن سطح برای رنگ آمیزی یا نصب می شود.
 

3. راه حل های قدیمی کار نمی کنند

گریس غلیظ کثیف است و به سختی شسته می شود. رنگ گران است. پوشش های مبتنی بر آب در واقع می توانند زنگ زدگی را بدتر کنند. همه اینها منجر به خراب شدن قطعات در انبار می شود.
 
شما نمی توانید فقط چدن را "روغن" کنید. شما نیاز به یک استراتژی واقعی دارید تا واکنش شیمیایی، آب را متوقف کنید و سطح را به درستی ببندید.
 
iron rust preventive

 

نحوه جلوگیری از زنگ زدگی قطعات چدنی صنعتی

1. آماده سازی سطح

برای جلوگیری از زنگ زدگی فلاش، در عرض 1 تا 2 ساعت پس از شات بلاست، محافظ ضد زنگ را اعمال کنید تا رطوبت باقیمانده به سرعت حذف شود.
 

برای اکثر مشاغل، این بهترین گزینه شماست. رطوبت باقیمانده را از سطح و منافذ داخلی به سرعت جابجا می کند و یک لایه متراکم به جا می گذارد. پس از شات بلاست، شستشو با آب یا برش به خوبی کار می کند. انتظار حدود 7 تا 15 روز حفاظت را داشته باشید که انتقالات داخلی استاندارد را پوشش می دهد.
 

برای قطعات پیچیده، به سوراخ‌های عمیق، حفره‌های داخلی یا رزوه‌ها فکر کنید، استفاده یکنواخت روغن کار سختی است. اینجاست که VCI (بازدارنده خوردگی بخار) وارد می‌شود. مولکول‌های بخار فلز را به‌طور خودکار می‌پوشانند. روغنی برای اعمال نیست، بنابراین قطعات تمیز و بدون گرد و غبار می‌مانند. این روش ترجیحی برای قطعات دقیق، صادرات یا قطعاتی است که برای مونتاژ با دقت بالا هدایت می شوند.
 

2. جلوگیری از زنگ زدگی بین فرآیندی (سبک و آسان برای تمیز کردن)

برای حفاظت بین فرآیندی بین ماشینکاری و مونتاژ نهایی، غوطه وری یا آغشته سازی خلاء نسبت به اسپری ترجیح داده می شود تا از پوشاندن از دست رفته در منافذ و سوراخ های کور جلوگیری شود. به صورت جداگانه با روغن ضد زنگ پر شده است.
 

انتخاب باید به جای ضخامت لایه بر روی عملکرد جابجایی آب متمرکز شود - به سادگی استفاده از یک لایه روغن ضخیم تر، خوردگی سوراخ سوزنی در چدن را متوقف نمی کند. بازدارنده های زنگ بر پایه سولفونات نفت باریم به دلیل سیالیت عالی، جابجایی آب و حلالیت عالی در دمای اتاق توصیه می شوند، که آنها را به ویژه برای محافظت از چدن مناسب می کند.
 

برای محافظت کوتاه مدت بدون تداخل در رنگ آمیزی، جوشکاری یا مونتاژ پایین دست، از بازدارنده های زنگ زدگی مبتنی بر آب (با ارائه 3 تا 7 روز محافظت بدون نیاز به تمیز کردن بعدی) یا روغن های پیشگیری از زنگ زدگی با ویسکوزیته کم (استفاده و تمیز کردن آسان) استفاده کنید.

 

کر-404محلول در روغن است،باریم سولفونات نفت خنثی. به راحتی در روغن های پایه در دمای اتاق حل می شود و جابجایی آب استثنایی را ارائه می دهد، که آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه برای چدن صنعتی تبدیل می کند. برای راهنمایی فنی حرفه ای و راه حل های مناسب با ما تماس بگیرید.
 

انبارداری و ذخیره سازی (کنترل رطوبت + بسته بندی مهر و موم شده)

هدف اصلی جلوگیری از زنگ زدگی ذخیره سازی، جلوگیری از اکسیداسیون دسته ای و کاهش نرخ ضایعات است.
 

توصیه محصول

روغن ضد زنگ فیلم نرم رقیق شده با حلال. فرمولاسیون استاندارد معمولاً سولفونات نفت باریم ونفتنات روی​ به عنوان بازدارنده اصلی زنگ، وازلین برای تقویت لایه محافظ تکمیل می شود.
 

کنترل محیطی و مدیریتی

رطوبت: رطوبت انبار را به شدت بین 40 تا 60 درصد حفظ کنید.

ذخیره سازی: برای جلوگیری از جذب رطوبت، قطعات کار را بیش از 10 سانتی متر از سطح زمین بلند کنید. اقلام را از دیوارها و پنجره ها دور نگه دارید تا متراکم نشود.

جداسازی: هرگز قطعات فلزی را در یک انبار با اسیدها، قلیاها یا نمک ها نگهداری نکنید.
 

هشدار بحرانی: نوسانات دما

مراقب تغییرات شدید دما باشید. تراکم (شبنم) اغلب خطرناکتر از رطوبت زیاد است. برای نگهداری طولانی مدت، قطعات را با فیلم VCI ببندید. کیسه های پلی اتیلن استاندارد برای محافظت طولانی مدت کافی نیستند.
 

تعمیر و نگهداری

بازرسی های منظم انجام دهید. اگر لایه روغن خشک شد یا لکه های زنگ زدگی ظاهر شد، بلافاصله پوشش را دوباره اعمال کنید.

 

4. حمل و نقل و حمل و نقل (نمک اسپری و مقاومت گرمسیری)

حفاظت از حمل و نقل، تحویل بدون زنگ زدگی را تضمین می کند و اختلافات پرهزینه گارانتی را حذف می کند.
 

استراتژی چند لایه: روغن ضد زنگ مقاوم در برابر اسپری نمک را با فیلم VCI (سد بخار) و بسته های خشک کننده (جذب رطوبت) ترکیب کنید. این سه لایه مکمل یکدیگر هستند و برای حداکثر محافظت باید با هم استفاده شوند.
 

الزامات عملکرد: روغن هایی را انتخاب کنید که برای 96 ساعت آزمایش اسپری نمک رتبه بندی شده اند. این سطح از حفاظت برای حمل و نقل دریایی و حمل و نقل طولانی مدت ساخته شده است و یک لایه نفتی پایدار را ارائه می دهد که در برابر تغییرات شدید دما، رطوبت بالا و باران کانتینری مقاومت می کند. محموله را ظرف 48 ساعت پس از رسیدن بررسی کنید تا خوردگی صفر را تأیید کنید.
 

گروه کر یک خط جامع اززنگ زدگی افزودنی های پیشگیرانهبرای روان کننده ها و سیالات فلزکاری، از جمله بازدارنده زنگ محلول در روغن و پایه آب. امروز با ما تماس بگیرید تا راه حل های سفارشی متناسب با کاربرد و شرایط عملیاتی خاص خود را دریافت کنید.

ارسال درخواست

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید

CC2831C1E7691A119C94D0C59807A144